蒸汽流量計 空氣流量計
1產(chǎn)品概述
2工作原理
LUGB型蒸汽/空氣流量計LUGB在流體中設置非流線型旋渦發(fā)生體(阻流體),則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生兩列有規(guī)則的旋渦,這種旋渦稱為卡曼渦街,如圖()所示。
圖()
旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。設旋渦的發(fā)生頻率為f,被測介質(zhì)來流的平均速度為V,旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d,表體通徑為D,根據(jù)卡曼渦街原理,有如下關(guān)系式:
f=StV/d 公式(1)
式中:
f-發(fā)生體側(cè)產(chǎn)生的卡門旋渦頻率
St-斯羅哈爾數(shù)(無量綱數(shù))
V-流體的平均流速
d-旋渦發(fā)生體的寬度
由此可見,通過測量卡門渦街分離頻率便可算出瞬時流量。其中,斯羅哈爾數(shù)(St)是無因次未知數(shù),
圖(二)表示斯羅哈爾數(shù)(St)與雷諾數(shù)(Re)的關(guān)系。
在曲線表中St=0.17的平直部分,漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率f就可以求得管內(nèi)流體的流速,由流速V求出體積流量。所測得的脈沖數(shù)與體積量之比,稱為儀表常數(shù)(K),見式(2)
K=N/Q(1/m³) 公式(2)
式中:K=儀表常數(shù)(1/m³)。
N=脈沖個數(shù)
Q=體積流量(m³)
3設備種類
1. LUGB系列滿管型壓電式渦街流量儀表
2. LUGB系列插入型壓電式渦街流量儀表
3. LUGE系列滿管型電容式渦街流量儀表
4. LUGE系列插入型電容式渦街流量儀表
5. LUGB/E系列電池供電型渦街流量儀表
6. 潛水型/分體型渦街流量儀表(協(xié)議訂貨)
7. 多功能曲線紀錄積算儀,帶P/T補償功能、中文液晶顯示
8. 智能流量積算儀,數(shù)碼管顯示
4技術(shù)指標
公稱通徑(mm) |
25,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300,(300~1000插入式) |
公稱壓力(MPa) |
DN25-DN200 4.0(>4.0協(xié)議供貨),DN250-DN300 1.6(>1.6協(xié)議供貨) |
介質(zhì)溫度(℃) |
壓電式:-40~260,-40~320;電容式: -40~300, -40~400,-40~450(協(xié)議訂貨) |
本體材料 |
1Cr18Ni9Ti,(其它材料協(xié)議供貨) |
允許振動加速度 |
壓電式:0.2g 電容式:1.0~2.0g |
精確度 |
±1%R,±1.5%R,±1FS;插入式:±2.5%R,±2.5%FS |
范圍度 |
1:6~1:30 |
供電電壓 |
傳感器:+12V DC,+24V DC;變送器:+12V DC ,+24V DC;電池供電型:3.6V電池 |
輸出信號 |
方波脈沖(不包括電池供電型):電平≥5V,低電平≤1V;電流:4~20mA |
壓力損失系數(shù) |
符合JB/T9249標準 Cd≤2.4 |
防爆標志 |
本安型:ExiaIICT2-CT4 隔爆型:ExiaIICT2-CT4 |
防護等級 |
普通型IP65 潛水型 IP68 |
環(huán)境條件 |
溫度-20℃~55℃,相對濕度5%~90%,大氣壓力86~106kPa |
適用介質(zhì) |
氣體、液體、蒸汽 |
傳輸距離 |
三線制脈沖輸出型:≤300m,兩線制標準電流輸出型 (4~20mA):負載電阻≤750Ω |
5口徑確定
LUGB型蒸汽/空氣流量計選型是儀表應用中非常重用的工作,儀表選型的正確與否將直接影響到儀表是否能夠正常運行.因此用戶和設計單位在選用本公司產(chǎn)品時,請仔細閱讀本節(jié)資料,認真核對流體的工藝參數(shù)并隨時可與我公司的銷售或技術(shù)支持部門聯(lián)系,以確保選型正確。
.適用流量范圍和儀表口徑的確定
儀表口徑的選擇,根據(jù)流量范圍來確定。不同口徑渦街流量儀表的測量范圍是不樣的。即使同口徑流量表,用于不同介質(zhì)時,它的測量范圍也是不樣的。實際可測的流量范圍需要通過計算確定。
()參比條件下空氣及水的流量范圍,見表(二),參比條件如下:
1.氣體:常溫常壓空氣,t=20℃,P=0.1MPa(絕壓),ρ=1.205 kg/m3,υ=15×10-6 m2/s。
2.液體:常溫水,t=20℃,ρ=998.2kg/m3,υ=1.006×10-6m2/s。
(二)確定流量范圍和儀表口徑的基本步驟:
1. 明確以下工作參數(shù)。
(1)被測介質(zhì)的名稱、組份
(2)工作狀態(tài)的小、常用、大流量
(3)介質(zhì)的低、常用、壓力和溫度
(4)工作狀態(tài)下介質(zhì)的粘度
2. 渦街流量儀表測量的是介質(zhì)的工作狀態(tài)體積流量,因此應先根據(jù)工藝參數(shù)求出介質(zhì)的工作狀態(tài)體積流量,相關(guān)公式如下:
(1)已知氣體標準狀態(tài)體積流量,可通過以下公
式求出工況體積流量
公式(3)
(2)已知氣體標準狀態(tài)密度ρ,可通過以下公
式求出工況密度
公式(4)
(3)已知質(zhì)量流量Qm換算為體積流量Qv
公式(5)
式中:
Qv: 介質(zhì)在工況狀態(tài)下的體積流量(m3/h)
(Qv=3600f/K K:儀表系數(shù) )
Qo: 介質(zhì)在標準狀態(tài)下的體積流量(Nm3/h)
Qm: 質(zhì)量流量 (t/h)
ρ: 介質(zhì)在工況狀態(tài)下的密度(kg/m3)
ρo:介質(zhì)在標準狀態(tài)下的密度(kg/m3),常用氣體介質(zhì)的標準狀態(tài)密度,見表(三)
P: 工況狀態(tài)表壓(MPa)
t: 工況狀態(tài)溫度(℃)
3.儀表下限流量的確定。渦街流量儀表的上限適用流量般可不計算,渦街流量儀表口徑的選擇主要是對流量下限的計算。下限流量的計算應該滿足兩個條件:小雷諾數(shù)不應低于界限雷諾數(shù)(Re=2×104);對于應力式渦街流量儀表在下限流量時產(chǎn)生的旋渦強度應大于傳感器旋渦強度的允許值(旋渦強度與升力ρv2 成比例關(guān)系)。這些條件可表示如下:
由密度決定的工況可測下限流量:
由運動粘度決定的線性下限流量:
公式(7)
式中:
Qρ:滿足旋渦強度要求的小體積流量(m3/h)
ρ0:參比條件下介質(zhì)的密度
Qυ:滿足小雷諾數(shù)要求的小線性體積流量(m3/h)
ρ:被測介質(zhì)工況密度(kg/m3)
Q0: 參比條件下儀表的小體積流量
(m3/h)
υ:工作狀態(tài)下介質(zhì)的運動粘度(m2/s)
υo:參比條件下介質(zhì)的運動粘度(m2/s)
通過公式(6)、(7)計算出Qρ和Qν。比較Qρ和Qν,確定流量儀表可測下限流量和線性下限流量:
Qυ≥Qρ:可測流量范圍為Qρ~Qmax , 線性流量范圍為Qυ~Qmax
Qυ<Qρ:可測流量范圍和線性流量范圍為
Qρ~Qmax
Qmax:渦街流量儀表的上限體積流量(m3/h)
4.儀表上限流量以表(二)中的上限流量為準.氣體的上限流速應該小于70m/s,液體的上限流速應該小于7m/s
5.當用戶測量的介質(zhì)為蒸汽時,常采用的計量單位是質(zhì)量流量,即:t/h或Kg/h。由于蒸汽(過熱蒸汽和飽和蒸汽)在不同溫度和壓力下的密度是不同的,因此蒸汽流量范圍的確定可由公式(8)進行計算得出
公式(8)
式中:
ρ: 蒸汽的密度(kg/m3)
ρ0:1.205kg/m3
Q蒸汽 :蒸汽質(zhì)量流量(t/h)
6.計算壓力損失,檢測壓力損失對工藝管線是否有影響,公式(單位:Pa):
Δp= CdρV2/2 公式(9)
式中:
ρ:工況介質(zhì)密度(kg/m3)V:平均流速(m/s)
7.被測介質(zhì)為液體時,為防止氣化和氣蝕,應使管道壓力符合以下要求:
p≥2.7Δp+1.3p0 公式(10)
式中:
Δp: 壓力損失(Pa)
p0:工作溫度下液體的飽和蒸汽壓(Pa絕壓)
Po:流體的蒸汽壓力 (Pa絕壓)
8.渦街流量計不適合測量粘度液體。當計算出的可測流量下限不滿足設計工藝要求時,應該考慮選用其它類型流量計。
9.通過計算如果有兩種口徑都可滿足要求,為了提測量效果、降低造價,應選用口徑較小的表。應該注意的是,盡可能使常用量處在流量范圍上限的1/2~2/3
Δp:壓力損失(Pa) Cd:壓力損失系數(shù)
表(二)參比條件下渦街流量傳感器工況流量范圍
儀表口徑 (mm) |
液體 |
氣體 |
||
測量范圍 |
輸出頻率范圍 |
測量范圍 |
輸出頻率范圍 |
|
20 |
1~10 |
40~396 |
5.5~50 |
218~1982 |
25 |
1.6~16 |
32~325 |
8.5~70 |
172~1420 |
40 |
2.5~25 |
13~130 |
22~220 |
115~1147 |
50 |
3.5~35 |
9~93 |
36~320 |
96~854 |
65 |
6.5~68 |
8~82 |
50~480 |
61~583 |
80 |
10~100 |
6~65 |
70~640 |
45~417 |
100 |
15~150 |
5~50 |
130~1100 |
43~367 |
125 |
27~275 |
5~47 |
200~1700 |
33~290 |
150 |
40~400 |
4~40 |
280~2240 |
27~221 |
200 |
80~800 |
3~33 |
580~4960 |
24~207 |
250 |
120~1200 |
3~26 |
970~8000 |
20~171 |
300 |
180~1800 |
2~22 |
1380~11000 |
17~136 |
(400) |
180~3000 |
5.6~87 |
2750~27000 |
85~880 |
(500) |
300~4500 |
5.6~88 |
4300~43000 |
85~880 |
(600) |
450~6500 |
5.7~89 |
6100~61000 |
85~880 |
(800) |
750~10000 |
5.7~88 |
11000~110000 |
85~880 |
(1000) |
1200~1700 |
5.8~88 |
17000~170000 |
85~880 |
表(三) 常用氣體介質(zhì)的標準狀態(tài)密度(0℃,絕壓P=0.1MPa)
氣體名稱 |
密度(kg/m3) | 氣體名稱 | 密度(kg/m3) |
空氣(干) | 1.2928 | 乙炔 | 1.1717 |
氮氣 | 1.2506 | 乙烯 | 1.2604 |
氧氣 | 1.4289 | 丙烯 | 1.9140 |
氬氣 | 1.7840 | 甲烷 | 0.7167 |
氖氣 | 0.9000 | 乙烷 | 1.3567 |
氨氣 | 0.7710 | 丙烷 | 2.0050 |
氫氣 | 0.08988 | 丁烷 | 2.7030 |
氧化碳 | 1.97704 | 天然氣 | 0.8280 |
二氧化碳 | 1.3401 | 煤制氣 | 0.8020 |
(三)選型舉例:
例:已知氣體壓力和溫度及標況下的流量時
某壓縮空氣,標況流量范圍為QN=1200-12000Nm3/h,壓力P=0.7Mpa(表壓),溫度t=30℃。試確定流量計口徑。
步驟:計算壓縮空氣的工況體積流量
由公式(3):
工況使用下限體積流量為:
Qvmin=QN×0.101325×(273.15+t)/293.15/(P +0.1)
=1200×0.101325×(273.15+30)/293.15/(0.7 +0.1)
=157(m3/h)
工況使用流量上限為: Qvmax=1570(m3/h)
步驟二:根據(jù)使用工況流量范圍157-1570m3/h,查表(二),滿足下限流量條件的流量計為DN80 、DN100和DN125,考慮到上限流量1270m3/h及使用效果和經(jīng)濟成本,初選DN100, DN100流量計的工況流量范圍是100-1700m3/h,接近使用流量范圍,初選DN100流量計,但應具體核算DN100流量計在該工況條件下的可測下限流量。核算DN100流量計在該工況條件下的可測下限流量:
由公式(4)及公式(6):
即,流量計在該工況條件下的可測下限流量是
37.46m3/h,遠小于要求的工況下限流量157m3/h,確定選用DN100流量計。
例二:已知蒸汽壓力和溫度及工況流量時
測量介質(zhì)為過熱蒸汽,蒸汽溫度為320℃,壓力為1.5MPa(絕壓),流量范圍為3t/h~25t/h, 試 確定流量計口徑。
步驟:計算蒸汽的等效空氣參比條件下的體積流量范圍,經(jīng)查附表(二),該狀態(tài)下蒸汽的密度為:5.665Kg/m3,由公式(8) :
步驟二:根據(jù)等效參比流量范圍765-6379m3/h,查表(二),比較適合該流量范圍為DN200口徑。
6安裝設計
儀表的正確安裝是保障儀表正常運行的重要環(huán)節(jié),若安裝不當,輕則影響儀表的使用精度,重則會影響儀表的使用壽命,甚至會損壞儀表,詳細見圖。
7安裝環(huán)境
1. 盡可能避開強電設備、頻設備、強開關(guān)電源設備。儀表的供電電源盡可能與這些設備分離。
2. 避開溫熱源和輻射源的直接影響。若必須安裝,須有隔熱通風措施。
3. 避開濕環(huán)境和強腐蝕氣體環(huán)境。若必須安裝,須有通風措施。
4. 渦街流量儀表應盡量避免安裝在振動較強的管道上。若必須安裝,須在其上下游2D處加設管道緊固裝置,并加防振墊,加強抗振效果。
5. 儀表好安裝在室內(nèi),安裝在室外應注意防水,別注意在電氣接口處應將電纜線彎成U形,避免水順著電纜線進入放大器殼內(nèi),詳細見圖 6. 儀表安裝點周圍應該留有較充裕的空間,以便安裝接線和定期維護。
7. 流量計的管道安裝
1).按開口尺寸的要求在管道上開口,且使開口的位置滿足直管段的要求。
2).將連接上法蘭的整套流量計放入開好口的管道中。
3).對法蘭與管道進行點焊定位。
4).將流量計取下,把法蘭按要求焊接好,并清理管道內(nèi)所有凸出部分。
5).在法蘭的內(nèi)槽內(nèi)裝上與管道通徑相同的密封墊圈,將流量計裝入法蘭中,流量計的流向標應與流體方向相同,然后用螺栓緊固好。
儀表管道安裝要求:
1. 渦街流量儀表對安裝點的上下游直管段有定要求,否則會影響介質(zhì)在管道中的流場,影響儀表的測量精度。儀表的上下游直管段長度要求見圖(五)
DN為儀表工稱口徑
傳感器上游 |
前后直管段長度 |
傳感器上游 |
前后直管段長度 |
同心收縮 |
個90度 |
||
同平面兩 |
不同平面兩 |
||
同心擴管 |
調(diào)節(jié)閥半開 |
(二) 圖(五)
注:調(diào)節(jié)閥盡可能不安裝在渦街流量儀表的上游,而應安裝在渦街流量儀表的下游10D處。
2. 上、下游配管內(nèi)徑應相同。如有差異,則配管內(nèi)徑Dp與渦街儀表表體內(nèi)徑Db,應滿足以下關(guān)系
0.98Db≤Dp≤1.05Db上、下游配管應與流量儀表表體內(nèi)徑同心,它們之間的不同軸度應小于0.05Db
3. 儀表與法蘭之間的密封墊,在安裝時不能凸入管內(nèi),其內(nèi)徑應比表體內(nèi)徑大1-2mm
4. 測壓孔和測溫孔的安裝設計。被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時,測壓孔應設置在下游3-5D處,測溫孔應設置在下游6-8D處,見圖(九)。D為儀表工稱口徑,單位:mm
儀表口徑的確定和安裝設計
5. 儀表在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。
6. 測量氣體時,在垂直管道安裝儀表,氣體流向不限。但若管道內(nèi)含少量液體,為了防止液體進入儀表測量管,氣流應自下而上流動,如圖(六)a所示
7. 測量液體時,為了保證管內(nèi)充滿液體,所以在垂直或傾斜管道安裝儀表時,應該保證液體流動方向從下而上。若管道內(nèi)含少量氣體,為了防止氣體進入儀表測量管,儀表應安裝在管線的較低處
如圖(六)b所示
8. 測量溫、低溫介質(zhì)時,應注意保溫措施。轉(zhuǎn)換器內(nèi)部(表頭殼體內(nèi))溫般不應過70℃;低溫易使轉(zhuǎn)換器內(nèi)部出現(xiàn)凝露,降低印制電路板的絕緣阻抗,影響儀表正常工作。
8注意事項
1.法蘭與管道點焊定位后應卸下流量計,不能帶著流量計焊接。
2.渦街流量計可以測量液體、氣體和蒸汽,但不同介質(zhì)之間不通用;同種介質(zhì)又分為低溫、溫和溫三種規(guī)格,不同溫度之間也不通用。
3.當測量液體時必須保證管道內(nèi)充滿液體,因此介質(zhì)流向應是自下而上的。
4. 當測量液體時必須保證管道內(nèi)充滿液體,因此介質(zhì)流向應是自下而上的。
5.流量計應盡量避免安裝在架空較長的管道上,由于管道的下垂容易造成流量計與法蘭間的密封泄漏。若必須安裝時,須在流量計的上下游2D處分別設置管道支撐點。
6.法蘭與管道點焊定位后應卸下流量計,不能帶著流量計焊接。
7.渦街流量計可以測量液體、氣體和蒸汽,但不同介質(zhì)之間不通用;同種介質(zhì)又分為低溫、溫和溫三種規(guī)格,不同溫度之間也不通用。
8.防爆型傳感器和變送器安裝于危險場所,安全柵、顯示儀表、供電電源,計算機等關(guān)聯(lián)設備必須安裝在安全場所,傳感器和變送器應有可靠接地,防爆地線不得與強電系統(tǒng)保護接地共用。
9安裝外形尺寸
注:誤差≤5MM
口徑(mm) (mm) |
A | B | C | CH |
15~25 | 70 | 57 | 385 | 450 |
32 | 85 | 70 | 390 | 445 |
40 | 85 | 80 | 390 | 440 |
50 | 85 | 90 | 390 | 450 |
65 | 85 | 105 | 400 | 470 |
80 | 90 | 120 | 420 | 480 |
100 | 85 | 140 | 440 | 500 |
125 | 95 | 168 | 465 | 530 |
150 | 100 | 194 | 490 | 560 |
200 | 102 | 248 | 545 | 610 |
250 | 115 | 300 | 600 | 660 |
300 | 130 | 350 | 650 | 710 |
口徑 |
DN250 |
DN300 |
DN400 |
DN500 |
DN600 |
DN800- |
L |
60.5 |
58 |
65.5 |
60.5 |
55.5 |
45.5 |
10安裝步驟
1. 在管道上用氣焊開個略小于φ100mm的圓孔,并把圓孔周圍毛刺清除干凈,以保證測頭旋轉(zhuǎn)流利
2. 在管道圓孔處焊上廠家提供的法蘭,要求法蘭軸線與管道軸線垂直。
3. 將球閥及傳感器安裝在焊接好的發(fā)蘭上。
4. 調(diào)節(jié)絲杠,使插入深度符合要求(保證測頭中心軸線和管道中心軸線重合),流體流向必須與方向標上的指示箭頭保持致。
5. 均勻擰緊壓蓋上的螺絲。(注:壓蓋的松緊程度決定儀表的密封程度和絲杠能否旋動)
6. 檢查各環(huán)節(jié)是否完成好,慢慢打開閥門觀察是否有泄漏(需別注意人身安全)若有泄露請重復步驟5、6。
11壓力變送器
12結(jié)構(gòu)形式圖
LUGB型蒸汽/空氣流量計配線設計及參數(shù)設置
. 結(jié)構(gòu)形式與安裝形式
1.結(jié)構(gòu)形式見圖(十)
圖(十)
二. 儀表接線分類
警告:接線前應先斷開外電源,決不允許帶電接線。
圖LUGB系接線圖
1. 儀表接線分類:
電壓脈沖(N,F(xiàn)):接12V或24V直流電源正負,信號接脈沖輸出端
電流輸出(C ,A):4~20mADC,二線制,接12V或24V直流電源正負
Modbus(485)輸出(D,E):接電源正負,信號處接485A,接地處接485B
2.接線端的定義:
+24V :+24V或12V直流電壓,電源正端
F :脈沖輸出(僅3線制),信號正端
0 :直流電壓0端,電源負端,信號負端
10
X1 :電容/壓電探頭
Pt100 :Pt100線1
Pt100 :Pt100線2
GND :壓力傳感器的電源負端或Pt100線3(線2、3遠處短接)
V+ :壓力傳感器的電源端正端
S- :壓力傳感器的信號負端
S+ :壓力傳感器的信號正端
A :modbus協(xié)議輸出A端
B :modbus協(xié)議輸出B端
3.漢字液晶顯示:
4.按鍵定義及參數(shù)設置:
4.1按鍵定義:
:1鍵-用于存儲并翻到下項。
:2鍵-用于數(shù)據(jù)左移位,長按清楚除數(shù)據(jù)(參數(shù)設置用)。
:3鍵-用于數(shù)據(jù)末位增加1(參數(shù)設置用)。
4.2參數(shù)設置:
同時按住1、2鍵,再松開
項目 | 顯示 | 操作 | 說明 |
1項 | 顯示00000PASS | 按1鍵,顯示下項 | 密碼00000 |
2項 | 液體,氣體,飽和,過熱 | 按3鍵循環(huán)顯示 | 介質(zhì)選擇 |
3項 | m3/t,t/h,kg/t, Km3/h, Nm3/h, NKm3/h | 按3鍵循環(huán)顯示,按1鍵 | 單位選擇 |
4項 | 0.000 quO | 用2、3鍵組合輸入按1鍵下項 | 儀表系數(shù)(標牌上有) |
5項 | 0.0HZ | 小信號切除 | |
6項 | 壓力0.000mpa | 設定值壓力(表壓) | |
7項 | 溫度0.0℃ | 設定值溫度 | |
8項 | 密碼0.000 Kg/m3 | 設定值密度 | |
9項 | 0.000NKm3/h,F(xiàn)ULL | 設20mA對應滿度流量 | |
10項 | 0.0 NKm3/t | 同時按2、3鍵可清0 |
11 |
4.3參數(shù)設置補充說明
4.3.1 線路板不同,參數(shù)設置及顯示會不樣
您有14種線路板可供選擇(參看產(chǎn)品類型),根據(jù)線路板不同,參數(shù)設置會缺項顯示。
4.3.2關(guān)于溫度、壓力、密度(僅溫壓體化線路板)
過熱蒸汽和飽和蒸汽密度是根據(jù)溫度、壓力值計算得來的,但是,密度值(8項)設為定值(不為0),則不論溫度、壓力值是多少,密度值為設定的值,而不是根據(jù)溫度、壓力計算的值,若需自動補償請將密度值清0,另外,溫度(7項)值和壓力(6項)值中數(shù)據(jù)設為定值(不為0),那么,按設定的值顯示溫度及壓力,并計算對應密度,要是需自動從傳感器取得溫度、壓力,就要將溫度和壓力值清為0。溫度80℃以下的飽和或過熱蒸汽密度,默認為零。
4.3.3關(guān)于飽和蒸汽和過熱蒸汽(僅溫壓體化線路板)
當您確信介質(zhì)為飽和蒸汽,請在2項中選擇飽和,當您不能判斷介質(zhì)是過熱蒸汽還是飽和蒸汽,或者介質(zhì)在過熱蒸汽和飽和蒸汽兩種狀態(tài)中來回轉(zhuǎn)換時,請在2項中選擇過熱,儀表會自動判斷介質(zhì)是過熱蒸汽還是飽和蒸汽,并計算出相應密度進行補償。
4.3.4關(guān)于4項、8項、9項參數(shù)設置方法
舉例:如4項中設置儀表系數(shù)為12345.6
按2鍵多次,直到變?yōu)?.000
按3鍵1次,變?yōu)?.001
按2鍵1次,變?yōu)?.010
按3鍵2次,變?yōu)?.012
按2鍵1次,變?yōu)?.120
按3鍵3次,變?yōu)?.123
按2鍵1次,變?yōu)?.230
按3鍵4次,變?yōu)?.234
按2鍵1次,變?yōu)?2.340
按3鍵5次,變?yōu)?2.345
按2鍵1次,變?yōu)?23.450
按3鍵6次,變?yōu)?23.456
按2鍵1次,變?yōu)?234.56
按2鍵1次,變?yōu)?2345.6
設置完畢,按1鍵保存。
4.3.5儀表所用公式:
液體:M=Q工*ρ,Q工=(3600/K)*f
其中: M為質(zhì)量(Kg/h或t/h)
Q工為工況體積(m3/h)
K為儀表系數(shù)
f為頻率(Hz)
ρ為液體密度(Kg/m3)
例如:水的密度為1000 Kg/m3左右。以上公式普通板和溫壓體化線路板均適用。
氣體:Q標=(P表+0.101325)*293.15*Q工/((273.15+t)*0.101325)
其中: Q標為標況體積(Nm3/h或NKm3/h)
P表為表壓(Mpa)
t為溫度(℃)。
以上公式適用于溫壓體化線路板,普通板直接設置定值密度。
蒸汽:M=Q工*ρ
其中: ρ為蒸氣密度(Kg/m3)
對于溫壓體化線路板儀表根據(jù)測得的溫度和壓力自動計算,普通板可直接設置定值密度。飽和蒸汽僅測溫度,無需測壓力。
4.3.6現(xiàn)場溫度和壓力微調(diào)整使用說明(僅溫壓體化表)
4.3.6.1現(xiàn)場溫度微調(diào)方法:
同時按1和2鍵,顯示00000(下排顯示PASS字樣),輸入119,按1鍵翻頁,上排顯示溫度0.0,溫度調(diào)整范圍為-25.5至+25.5℃,設置時,先不考慮符號,按3鍵,溫度補償值增加,先按住2鍵,再按3鍵,溫度補償值減小,設好數(shù)后,按2鍵切換符號,無符號表示正補償,負號表示負補償,然后按1鍵退出,不需調(diào)整,設為0.0即可。例如,現(xiàn)場儀表顯示溫度為100.0℃,實際管道溫度為105.1℃,設置溫度為5.1℃,并且無符號。
4.3.6.2現(xiàn)場壓力微調(diào)方法:
同時按1和2鍵,顯示00000(下排顯示PASS字樣),輸入110,按1鍵翻頁,上排顯示壓力0.000,壓力調(diào)整范圍為-0.255Mpa至+0.255Mpa,設置時,先不考慮符號,按3鍵,壓力補償值增加,先按住2鍵,再按3鍵,壓力補償值減小,設好數(shù)后,按2鍵切換符號,無符號表示正補償,負號表示負補償,然后按1鍵退出,不需調(diào)整,設為0.000即可。例如,現(xiàn)場儀表顯示壓力為1.000Mpa,實際管道壓力為0.975Mpa,設置壓力為0.025Mpa,并且負符號。
modbus協(xié)議(標準化)
波率:2400,4800,9600
校驗位:無
數(shù)據(jù)位:8
停止位:1
尋址方式:(表號)+(讀命令) 03+(起始地址)01A0+(數(shù)據(jù)長度)000A+(校驗碼)CRC
通訊方式:異步串口
數(shù)據(jù)長度:共14H
尋址間隔時間:大于5秒
響應:
1位:表號H(儀表編號為參數(shù)設置中b項,范圍0~255,看補充)
2位:讀命令03H
3位: 數(shù)據(jù)長度14H
4位:流量單位和介質(zhì)(看說明)
5,6,7位:流量值,3字節(jié)浮點數(shù),格式:16位浮點數(shù)位ACCBHI(bit15為符號位),低位ACCBLO,指數(shù)EXPB,下同
8,9,10位:溫度值,單位℃(格式同上)
11,12,13位:壓力值,單位MPa(格式同上)
14,15,16位:密度值,單位Kg/ m3(格式同上)
17,18,19位:頻率值,單位Hz(格式同上)
20,21,22,23位:累計流量,格式:4個兩位BCD碼,由到低為20位(X8 ,X7),21位(X6 ,X5),22位(X4, X3),23位(X2, X1),小數(shù)點始終默認在23位的X2,X1之間。
24位:CRC低字節(jié)
25位:CRC字節(jié)
例如:表號為30(十進制)號,換成十六進制為1EH
發(fā)送:1E 03 01 A0 00 0A C6 7C,其中1E表號(可設置),03 01 A0 00 0A位固定不變,C6 7C為CRC碼
響應:1E 03 14 30 00 00 0A 50 00 05 40 00 01 7D 00 0A 00 00 0F 00 00 00 26 09 FD,共25位
如:第4位30(看說明),表示瞬時流量單位t/h,累計流量單位為t,介質(zhì)為液體;第8,9,10位為50 00 05,表示溫度為20℃;第11,12,13位為40 00 01,表示壓力值為1.000MPa;第14,15,16位為7D 00 0A,
補充:表號設置方法
同時按1和2鍵,輸入波率2400或4800或9600,按1鍵翻頁,顯示b 00000,輸入0到255之間表號, 按1鍵退出,右下角顯示的b標志項就是表號。
說明:格式為兩位BCD碼
單位 | 介質(zhì) | |||
前面位 | 瞬時流量 | 累積流量 | 后面位 | |
0 | m3/h | m3 | 0 | 液體 |
1 | Nm3/h | Nm3 | 1 | 氣體 |
2 | Kg/h | Kg | 2 | 飽和蒸汽 |
3 | t/h | t | 3 | 過熱蒸汽 |
4 | Km3/h | Km3 | ||
5 | NKm3/h | NKm3 |
13開關(guān)調(diào)整參照表
1.放大板使用:
LK-現(xiàn)場顯示型智能放大板波段開關(guān)調(diào)整參照表
儀表口徑 |
撥碼開關(guān)S1 | |||||||
觸發(fā)靈敏度 | 測水 | 放大靈敏度 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
DN15 | ● | ● | ● | ○ | ||||
DN20 | ● | ● | ○ | |||||
DN25 | ● | ○ | ||||||
DN32 | ● | ○ | ● | |||||
DN40 | ● | ○ | ● | |||||
DN50 | ● | ○ | ● | ● | ||||
DN65 | ● | ○ | ● | ● | ||||
DN80 | ● | ○ | ● | ● | ||||
DN100 | ● | ○ | ○ | ● | ● | ● | ||
DN125 | ● | ○ | ○ | ● | ● | ● | ||
DN150 | ● | ○ | ○ | ● | ● | ● | ||
DN200 | ● | ○ | ○● | ● | ||||
DN250 | ● | ○ | ○● | ● | ● | |||
DN300 | ● | ○ | ○● | ● | ● | |||
DN350 | ● | ○ | ○● | ● | ● | ● | ||
DN400 | ● | ○ | ○● | ● | ● | ● | ||
注:插入式設置與DN50相同,●:ON(測氣),○:ON(測水)。 |
調(diào)整方法:上述僅供參考,根據(jù)探頭靈敏度不同,稍有不同,應具體調(diào)整。觸發(fā)靈敏度:1靈敏,2般,3不靈敏,1、2、3全部下?lián)懿混`敏。
LK -無顯示 放大板波段開關(guān)調(diào)整參照表
GB=1-F調(diào)放大器增益,由1至F依次增大(常用4-8);SB=1-F調(diào)觸發(fā)靈敏度,由1至F依次提(常用4-8)
不同口徑和介質(zhì)開關(guān)選擇參見附表。并根據(jù)實際信號先調(diào)整K2和K3擴展頻帶,必要時調(diào)整K1電荷放大器增益
液體
ON表示波段開關(guān)選擇狀態(tài)
口徑 | K1 | K2 | K3 | |||||||||||||||||||||
mm | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
20 | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ||||||||||||||||
25 | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ||||||||||||||||||
40 | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ON | |||||||||||||||
50 | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ||||||||||||||||||
80 | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ON | |||||||||||||||||
100 | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ||||||||||||||||||
125 | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ||||||||||||||||||
150 | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ||||||||||||||||||
200 | ON | ON | ON | ON | ||||||||||||||||||||
250 | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ||||||||||||||||
300 | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ||||||||||||||||
插入式 | ON | ON | ON | ON | ON | ON |
口徑 |
K1 | K2 | K3 | |||||||||||||||||||||
mm | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
20 | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ||||||||||||||||||
25 | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ||||||||||||||||||
40 | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ||||||||||||||||||
50 | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ||||||||||||||||||
80 | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ON | |||||||||||||||||
100 | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ||||||||||||||||
125 | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ||||||||||||||||
150 | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ||||||||||||||||||
200 | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ||||||||||||||||||
250 | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ON | |||||||||||||||
300 | ON | ON | ON | ON | ON | ON | ||||||||||||||||||
插入式 | ON | ON | ON | ON | ON | ON |
以上表值僅供參考,實際使用中因液體粘度和氣體密度不同應在此值附近調(diào)整,頻率低時可將K3向大口徑方向調(diào)至三檔。
14訂貨須知
1.認真核對被測介質(zhì)的工況條件:溫度、壓力、管徑等工藝參數(shù)。
2.認真核對被測介質(zhì)的使用流量范圍,別是小流量值以終確定使用儀表的口徑及配管參數(shù)。
3.確定儀表的安裝地點,保證直管段,并為儀表的安裝維護創(chuàng)造好的環(huán)境條件。
4.填好訂貨咨詢單,見附表
15選型樣譜
1.傳感器選型表
LUGB/E系列渦街流量儀表選型表
型 譜 |
說 明 |
||||||||||||
LU | 渦街流量儀表 | ||||||||||||
G | 傳感器 | ||||||||||||
檢測 |
|
B |
|
壓電式傳感器 | |||||||||
E |
|
電容式傳感器 | |||||||||||
連接方式 |
1 |
僅對滿管型 |
法蘭連接型 | ||||||||||
2 |
僅對滿管型 |
法蘭卡裝型 | |||||||||||
3 |
僅對插入型 |
簡易插入型 | |||||||||||
4 |
僅對插入型 |
球閥插入型 | |||||||||||
5 |
僅對滿管型 |
螺紋連接型 | |||||||||||
6 |
僅對滿管型 |
卡箍連接型 | |||||||||||
7 |
僅對滿管型 |
對焊型 | |||||||||||
測量介質(zhì) |
2 | 液體 | |||||||||||
3 | 氣體 | ||||||||||||
4 | 蒸汽 | ||||||||||||
公稱通徑 |
02 … 30 A0 … A8 |
|
DN25 … 單位:mm DN300 DN1000 … DN1800 |
||||||||||
使用選項 |
P | 普通型 | |||||||||||
B | 防爆型 | ||||||||||||
輸出信號 |
本項可復選 | 1 | 脈沖輸出 | ||||||||||
2 | 4~20mA電流輸出,液晶顯示 | ||||||||||||
3 | RS-485通訊 | ||||||||||||
4 | HART協(xié)議 | ||||||||||||
5 | 電池供電 | ||||||||||||
6 | 殊制作 | ||||||||||||
補償方式 |
空 | 無補償 | |||||||||||
T | 溫度補償 | ||||||||||||
P | 壓力補償 | ||||||||||||
Z | 溫度、壓力補償 | ||||||||||||
選型 說明 |
例如: LUGE2405-P2Z 滿管型電容式渦街流量儀表,法蘭卡裝型連接,介質(zhì)為蒸汽, 儀表通徑為DN50, 4~20mA電流信號輸出,溫壓補償型 |
2.傳感器的公稱通徑編號對照表
公稱通徑 DN mm |
25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
標記號 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 08 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
公稱通徑 DN mm |
300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
標記號 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | A0 | A2 | A5 |
16訂貨咨詢單
17故障及處理
1. 故障分類
故障類型可分為系統(tǒng)故障和儀表故障兩大類,出現(xiàn)故障后應首先檢查系統(tǒng)故障,如果查不出問題再檢查是否是儀表故障。
系統(tǒng)故障包括:安裝、接線有誤,口徑不匹配,流量范圍不符,振動、電磁干擾影響,供電問題,靈敏度調(diào)整不當?shù)龋?br />
儀表故障包括:檢測探頭失效,檢測放大器故障,內(nèi)部短線,表體滲漏等。
2.LUGB型蒸汽/空氣流量計常見系統(tǒng)故障及處理
01上電后管道內(nèi)有流體流動,但無信號輸出。
檢查儀表接線是否正確,有無斷線。
檢查儀表安裝方向是否正確。
檢查流量是否低于正常的流量范圍。
02上電管道內(nèi)無流體流動,但有信號輸出。
檢查儀表接地,是否是接地不良引入干擾。
檢查管道是否有強烈的機械振動。
檢查環(huán)境是否有強電磁干擾,如有大功率電器或變頻器等強電設備。
檢查靈敏度是否過,可調(diào)整放大板波段開關(guān)。
03管道內(nèi)流體的流量穩(wěn)定且符合流量要求,但輸出變化太大,不穩(wěn)定。
可能是接地不良引入干擾。
可能是管道振動過強引入干擾。
可能是靈敏度過低有漏觸發(fā)現(xiàn)象,提靈敏度即可。
04顯示流量與實際流量不符,誤差大。
可能是儀表參數(shù)設置不正確。
可能是溫度壓力儀表測量誤差過大。
可能是流量低于或于正常的流量范圍。
可能是安裝不符合要求,如安裝不同心,管道內(nèi)有障礙物,直管段不足等情況。
3. 儀表故障的檢查
01檢測放大器故障的簡單判斷
在無門儀器的情況下,利用顯示儀表觀察信號,用手在檢測放大器檢測探頭引線輸入端感應信號,即可粗略判斷是否是檢測放大器故障。若有信號反映說明檢測放大器基本正常,否則,檢測放大器可能存在故障。
02檢測探頭故障的簡單判斷
若儀表無信號反映而檢測放大器有信號反映,即可認為檢測探頭可能存在故障。檢查檢測探頭的好壞,可用萬用表測量兩根信號線的絕緣電阻,當溫度低于200℃時,絕緣電阻應大于2MΩ;當溫度于200℃時,絕緣電阻應大于10MΩ。如果絕緣電阻符合要求說明檢測探頭基本正常,否則可能存在故障。
附錄四——日常維護
渦街流量計無可動部件,所以在正常使用情況下,般不需要經(jīng)常維護。當被測介質(zhì)較臟或易結(jié)垢時,應定期清洗流量計內(nèi)壁,清洗時應保護好旋渦發(fā)生體及檢測探頭,注意不要碰傷其表面與棱角。維護時非業(yè)人士不得隨意拆卸各零部件,以免造成流量計的損壞。檢測放大器外殼端蓋在接線調(diào)試后應適度旋緊,以保證其密封性。在進行維護檢查時不得將液體及雜物留于殼內(nèi)。
19產(chǎn)品相冊
21留言咨詢(5分鐘應答)
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