河北泊頭鑄鐵平板廠家,華鳴致遠(yuǎn)鑄鐵平板最專業(yè)。∥覐S生產(chǎn)各種型號的鑄鐵平臺(鑄鐵平板),鑄造技術(shù)一流,面向全國供貨!廠家直銷!廠家電話:,15731736515聯(lián)系人:曲艷!
坪地鑄鐵平臺批發(fā)、南城鑄鐵平臺、梅林鑄鐵平臺廠家
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一.分類: 平板又稱平臺,按材質(zhì)分為鑄鐵平板和花崗石平板,按用途分為檢驗平板、劃線平板、 測量平板、裝配平板、研磨平板、焊接平板、鉚焊平板、基礎(chǔ)平板、工作平板、三坐標(biāo)平板等。 精度分別為000,00,0,1級是精密加工企業(yè)劃線,檢驗的理想工具。 平板/平臺 規(guī)格100X100---3000X8000 (特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。) 鑄鐵平臺用途:適用于各種檢驗工作,精密測量用的基準(zhǔn)平面,用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn),檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。 材料及處理 鑄鐵平臺材質(zhì): 材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600?----700?和自然時效2---3 年,使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。 鑄鐵平臺精度:按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。 平板/平臺的表面質(zhì)量: 鑄鐵平臺規(guī)格:200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工) 鑄鐵平臺檢驗標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗。 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。 2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。 鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。日常養(yǎng)護(hù) 1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形,在吊裝鑄鐵平板時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔,將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。 2、將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平,保證每個支撐點(diǎn)受力均勻,保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)。 3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實,由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。 4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件,以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。 5、為了防止鑄鐵平板整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來,避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。 6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好,以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。 7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。 8、鑄鐵平板按國家標(biāo)準(zhǔn)實行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。
包裝:鐵板包裝和木制包裝兩種形式,平臺表表用塑料膜封裝,這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸,并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施,以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場。 鑄鐵的運(yùn)輸:運(yùn)輸是保證平板不變形的一個重要環(huán)節(jié),所以運(yùn)輸平板時要保證不超載,不超速,不疲勞駕駛, 不在天氣惡劣的情況下運(yùn)輸。 使用注意事項:平板在使用時要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后,把平板的工作面擦拭干凈,在確認(rèn)沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以超過平板的額定載荷,否則會造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐善桨遄冃,使之損壞,無法使用。 平板在使用時要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后,把平板的工作面擦拭干凈,在確認(rèn)沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以超過平板的額定載荷,否則會造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐善桨遄冃,使之損壞,無法使用。 制造標(biāo)準(zhǔn):按JB/T7974-1999制造簡要描述 下載PDF文檔
質(zhì)量檢測: 1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。 3、相對兩個側(cè)面上,應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。 4、根據(jù)用戶要求,在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。 5、應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。 6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。 7、工作面應(yīng)采用刮削工藝,對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um 8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。 平 面 度:可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工 具室級(Working) 三級
平面研磨:平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產(chǎn)生真平平面。一個熟練而 又有耐心的 磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉(zhuǎn), 即可產(chǎn)生令人難以相信的真平程度。
平面度: 1.AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密 之測定之用, 常用于實驗室。 2. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。 3. B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現(xiàn)場檢驗量具或劃線之用。
我廠20年專業(yè)實體生產(chǎn),產(chǎn)品具有加工精度高、尺寸穩(wěn)定可靠、使用壽命長,我們以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、相對低廉的價格、以及赤誠優(yōu)惠的服務(wù)做中國最好的工量具產(chǎn)品。 歡迎各界人士來函來電洽談!三坐標(biāo)平板是用于各種機(jī)床機(jī)械檢驗測量的基準(zhǔn),檢驗零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密劃線,表面附有三坐標(biāo)線,方便三坐標(biāo)測量。三坐標(biāo)平板的材料為HT200---210,工作面硬度為HB160---210。 三坐標(biāo)平板的精度按國家標(biāo)準(zhǔn)計量鑒定規(guī)程執(zhí)行,分為0級,1級,2級,3級。的表面質(zhì)量,三坐標(biāo)平板使用用涂色法檢驗。0級,1級平板在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn);2級,平板在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn);3級,平板在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。更多來源:http://www.hbbtljc.com/
鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺,外觀基本上是箱體式,工作面有長方形、正方形、圓形等,材料為HT200-300,QT400-600,采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等,是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):
按GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)制造,產(chǎn)品制成箱方式,工作面有長方形、正方形或圓形,材質(zhì)HT200-300 QT400-600,工作面采用刮研或精銑工藝,工作面上可加工V型槽、T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔 、長孔等。平板是用于工件檢測、劃線、裝配得平面基準(zhǔn)量具。平板安裝調(diào)至水平、負(fù)荷均勻布于各支點(diǎn)上。
技術(shù)參數(shù):
規(guī)格(長×寬) | 精度等級 | |||
| ||||
0級 | 1級 | 2級 | 3級 | |
平面度公差 | ||||
200×200 | 5 | 10 | 20.5 |
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200×300 | 5.5 | 11 | 22 |
|
300×300 | 5.5 | 11 | 22 |
|
300×400 | 6 | 12 | 24 |
|
400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 |
|
400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 |
400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 |
500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 |
500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 |
500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 |
600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 8.3 | 16.5 | 33 | 83 |
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 |
| 20 | 40 | 97 |
1000×1200 |
| 20.5 | 41 | 103 |
1000×1500 |
| 22 | 45 | 112 |
1000×2000 |
| 26 | 52 | 130 |
1500×2000 |
| 28 | 56 | 140 |
1500×3000 |
|
| 70 | 174 |
2000×3000 |
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| 74 | 184 |
2000×4000 |
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| 88 | 219 |
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備注:大于以上規(guī)格可訂做或拼接。
廣州鑄鐵平臺介紹:
鑄鐵平板按結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式;
按用途分為檢驗平板、劃線平板和壓砂平板;按準(zhǔn)確度級別分為00、0、1、2、3級平板,其中2級以上為檢驗平板,3級為劃線平板。
鑄鐵平板的整體規(guī)格為4米×8米,大于此規(guī)格可以多塊拼接,使用磨損后,可以重新修刮恢復(fù)其精度,可用涂色法檢驗零件平面度,具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢,無發(fā)澀感覺,方便了測量,保證了測量準(zhǔn)確度。 廣州鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響,或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇,采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。
鑄鐵平臺用途:
適用于各種檢驗工作,精密測量用的基準(zhǔn)平面,用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn),檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。
材料及處理、鑄鐵平臺材質(zhì):
材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600?----700?和自然時效2---3 年,使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
鑄鐵平臺精度:
按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。平板/平臺的表面質(zhì)量:
鑄鐵平臺規(guī)格:
200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
鑄鐵平臺檢驗標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗。
0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。廣州鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。廣州鑄鐵平臺在精度等級低于”00〃級的平臺工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。廣州鑄鐵平臺,白云鑄鐵平臺,蘿崗鑄鐵平臺,荔灣鑄鐵平臺,增城鑄鐵平臺,太和鑄鐵平臺,黃埔鑄鐵平臺,越秀鑄鐵平臺,番禺鑄鐵平臺,花都鑄鐵平臺,天河鑄鐵平臺,從化鑄鐵平臺,
焊接平板(焊接平臺)精度:按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個等級。
焊接平臺(焊接平板)用途:用來進(jìn)行工件的焊接工藝,和鉚焊平板不同,上面沒有孔,工作面為平面或T型槽。
焊接平臺材質(zhì):高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
焊接平板精度:按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個等級。
焊接平臺在生產(chǎn)過程中,會出現(xiàn)重量的偏差。往往焊接平臺的設(shè)計考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差,鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%,超過10%時,要對焊接平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。
一般只要正確的使用方法把它放在焊接板,壽命很長,面精度可以保持著2年或更多的,精度有所下降時,通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù),平板本身的使用壽命均可達(dá)50 - 100年,因此,在使用過程應(yīng)該小心,不要防潮,防腐蝕,高低溫交變的環(huán)境和存儲,以便它可以延長了使用壽命,確保工作質(zhì)量。為了防止有害的焊接板發(fā)生變形平板,當(dāng)安裝在頭發(fā)上,以支持分支機(jī)構(gòu)的主要支點(diǎn)。支持,嘗試調(diào)整到面盤,水平面。測試完成或者未畫后,我們應(yīng)該抬起工件下來,而不是在平板上了很長時間。使用后,能夠及時擦拭平板的工作面,然后涂上防銹油。如果您需要更多的時間,最好涂覆有黃油,再上一層白紙。最好的木材生產(chǎn)的一個特殊的蓋,不用時覆蓋板罩住,非降在鉚焊平板(鉚焊平臺)上。
焊接板面成矩形,方形或圓形的,工作表面上的形狀可以是V形,T形,U形槽和孔,長孔等復(fù)雜形狀的工件。
焊接板式注意:應(yīng)該被使用固定牢固焊接完成后,及時消除和防止工件變形平板的工件清理干凈的表面。雖然產(chǎn)品具有耐腐蝕,它不能儲存在潮濕的的樹蔭。要周期性的檢驗平板精度。
說道使用產(chǎn)品,我們肯定會有很多人說,使用我們大家都會啊,這有什么難得呢,那我們知道我們應(yīng)該如果使用嗎,我們要知道如何正確的使用我們的產(chǎn)品知識,才能夠保證我們的工作質(zhì)量。
規(guī)格 | 精度等級μm | 規(guī)格 | 精度等級μm | ||||||||
0級 | 1級 | 2級 | 3級 | 精刨 | 0級 | 1級 | 2級 | 3級 | 精刨 | ||
100×100 | 4 | 8 | 26 | 2500×2500 | 72 | 180 | 270 | ||||
200×100 | 5 | 10 | 20 | 3000×1000 | 168 | 248 | |||||
200×200 | 5 | 10 | 20 | 3000×1500 | 174 | 154 | |||||
300×200 | 6 | 12 | 24 | 3000×2000 | 184 | 275 | |||||
300×300 | 6 | 12 | 24 | 3000×2500 | 186 | 276 | |||||
400×300 | 6 | 12 | 24 | 3000×3000 | 210 | 300 | |||||
400×400 | 6 | 12 | 24 | 4000×1000 | 210 | 300 | |||||
500×300 | 6 | 12 | 24 | 4000×1500 | 210 | 300 | |||||
500×500 | 7 | 14 | 28 | 4000×2000 | 219 | 310 | |||||
600×400 | 7 | 14 | 28 | 4000×2500 | 228 | 340 | |||||
600×500 | 7 | 14 | 28 | 4000×3000 | 240 | 360 | |||||
800×500 | 8 | 16 | 32 | 80 | 5000×1500 | 249 | 370 | ||||
800×600 | 8 | 16 | 32 | 80 | 5000×2000 | 255 | 375 | ||||
900×600 | 8 | 16 | 32 | 80 | 5000×2500 | 264 | 390 | ||||
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 | 5000×3000 | 287 | 420 | ||||
1000×1000 | 10 | 20 | 39 | 96 | 6000×1500 | 287 | 420 | ||||
1200×1000 | 20 | 39 | 96 | 6000×2000 | 293 | 430 | |||||
1500×1000 | 24 | 48 | 120 | 6000×2500 | 300 | 450 | |||||
1500×1500 | 25 | 50 | 125 | 6000×3000 | 308 | 460 | |||||
2000×1000 | 26 | 52 | 129 | 8000×1500 | 366 | 500 | |||||
2000×1500 | 56 | 140 | 8000×2000 | 370 | 520 | ||||||
2000×2000 | 60 | 152 | 230 | 8000×2500 | 375 | 530 | |||||
2500×1500 | 64 | 152 | 230 | 8000×3000 | 382 | 570 | |||||
2500×2000 | 68 | 168 | 248 |
電機(jī)試驗平臺用于用于機(jī)械、發(fā)動機(jī)、電機(jī)的動力實驗,機(jī)械設(shè)備的調(diào)試。電機(jī)試驗平臺具有良好的平面穩(wěn)定性和韌性,表面帶有T型槽,可以用來固定試驗設(shè)備。電機(jī)試驗平臺同時適用于各種產(chǎn)品的實驗、檢驗工作,鑄鐵電機(jī)試驗平臺同時應(yīng)用于精度測量用的基準(zhǔn)平面,電機(jī)試驗臺還用于機(jī)床機(jī)械檢驗測量基準(zhǔn),電機(jī)試驗臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作精密劃線,電機(jī)試驗臺在電機(jī)性能試驗中是不可缺少的鑄鐵平臺。
電機(jī)試驗平臺使用說明:使用電機(jī)試驗平臺前,先用無腐蝕性汽油,將電機(jī)試驗平臺工作面的防銹油洗凈,并用脫脂棉紗擦拭干凈,方可使用;溫度變化會使電機(jī)試驗產(chǎn)生誤差,應(yīng)在20±5℃范圍內(nèi)使用電機(jī)試驗臺;使用電機(jī)試驗臺時,先用水平儀調(diào)整電機(jī)試驗臺到水平,使電機(jī)試驗臺重量均勻分布各支點(diǎn)上;用時小心、嚴(yán)防碰撞電機(jī)試驗臺;電機(jī)試驗臺用完后,擦拭干凈電機(jī)試驗臺,涂無水酸性的防銹油,覆蓋防潮紙,置電機(jī)試驗臺于清潔干燥處存放;電機(jī)試驗平臺周檢期最長為一年。
金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能退火---淬火---回火
一.退火的種類
1. 完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結(jié)晶退火,一般簡稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理,或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
2. 球化退火
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
3. 去應(yīng)力退火
去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來消除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除,將會引起鋼件在一定時間以后,或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
二.淬火時,最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水,水和油。鹽水淬火的工件,容易得到高的硬度和光潔的表面,不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn),但卻易使工件變形嚴(yán)重,甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
三.鋼回火的目的
1. 降低脆性,消除或減少內(nèi)應(yīng)力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
2. 獲得工件所要求的機(jī)械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。
3. 穩(wěn)定工件尺寸
4. 對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當(dāng)聚集,將硬度降低,以利切削加工。
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